天津天鋼離心空壓機的安裝
天鋼東移工程二期空壓站主要負責向續建雙棒材工程和中厚板工程、板坯連鑄工程和燒結續建工程等壓縮空氣用戶點提供普氣和凈氣。空壓站配備35臺離心空壓機、35臺空氣濾潔器、3臺微熱再生式壓縮空氣干燥器、3臺除油過濾器、3臺除塵過濾器、兩座儲氣罐、1臺水垢儀、1套冷卻水系統、1套中控系統和1臺10ｔ電動單梁橋式起重機。離心空壓機每臺供氣量為200m³／min，最大供氣壓力0．835Mpa；
微熱再生式壓縮空氣干燥器每臺處理氣量170m³／min，最大供氣壓力0．9Mpa。過濾器每臺處理氣量180m³／min，最大供氣壓力0．9Mpa。儲氣罐每臺20m³，最大供氣壓力0．9Mpa。其中離心式離心空壓機和空氣濾潔器根據實際情況現在安裝4臺套，另外一套根據壓縮空氣實際使用情況再決定是否配備。
離心空壓機的安裝工作
一、安裝前準備
安裝前設備基礎和調整墊板的準備非常重要。
1.設備基礎
離心空壓機單套設備總重26t，其中壓縮機單體重量16t，電機單重5.7t。需要對機上管路、電氣及位置進行精確調整定位，因此，安裝前要嚴格參照廠家提供的手冊，制定詳細的施工方案并嚴格按照執行，成功地安裝需要掌握特殊的知識和技能。安裝現場的環境條件也非常重要，尤其是對設備基礎有嚴格的要求。
2.離心空壓機初調及灌漿
調整墊板就位前，先將基礎上相應區域的混凝土鑿去12mm厚，通過螺栓調整墊板位置，墊板地面與混凝土之間距離不許超過100mm。將壓縮機放到調整墊板上，四塊墊板的上表面位置標高調整到百分之幾毫米以內，這將為后續的設備墊片調整提供良好的條件。設備冷調整結束后可以進行初次灌漿，灌漿料選用環氧樹脂。
3.壓縮機及電機的最終調整
當調整墊板的灌漿料處養護，可以考慮壓縮機本身的最終安裝調整。首先，將墊板表面徹底清潔，然后將設備地角放到調整墊板上。每個墊板上應用3ｍｍ厚墊片組進行調整，緊固所有地角螺栓，通過0.05ｍｍ墊片進行壓縮機的水平調整。調整完成后，立刻進行最終灌漿。灌漿程序和墊板的灌漿相同，注意圍欄高度要超過設備地角最少6ｍｍ。
4.電機的安裝
電機的安裝需要提供一些部件，包括安裝底座、墊片、警告牌、導線管等。電機軸和壓縮機軸間隙以及齒輪連軸器的平行度非常重要。
5.進氣、排氣管路安裝
離心空壓機所有的進氣、排氣管路安裝過程中要進行適當的支撐、中心線調整并緊固，以避免因管路的應力變形傳遞到壓縮機本體。壓縮機本體不能作為支架用，避免因管路的重量和熱變形導致壓縮機振動值超標。管路上法蘭的螺栓孔必須精確對正，消除因螺栓對正偏差產生的扭矩，法蘭端面必須平行聯軸器端面。根據實際需要，管路中適當增加膨脹節，可以減少噪聲、紊流和振動，膨脹節應使用雙頭螺栓緊固。管道安裝前要進行徹底清潔，去除所有的雜物、焊渣、鐵皮和其它雜物，管件、法蘭接口的塞堵要到安裝時才能去掉，盡可能保持管道內清潔。
二、離心空壓機的調試運行
離心空壓機設備安裝完成后，進行調試運行工作：
1.首先要對所有安裝設備進行確認，其中包括壓縮機、電機、聯軸器找正，對中完畢；
2.進氣濾潔器、干燥器、過濾器、儲氣罐安裝完畢；離心空壓機的進、排氣管安裝到位；
3.進、排氣膨脹節水平安裝，進氣管道對離心空壓機一級背板的變形影響符合要求；
4.進氣閥、排氣卸荷閥安裝完畢；
5.所有氣、水管道沖洗完畢，進氣管道膨脹節處經調試人員檢查合格；
6.高壓柜、低壓柜配好，高、低壓電全部到位電；
7.開機用密封氣準備好；
8.離心空壓機用潤滑油加注完畢；后冷及排氣消音器安裝到位；
9.低壓柜輸出的主電機啟停脈沖信號與高壓柜接好，高壓柜反饋信號接入低壓柜；
10.冷卻水系統調試完畢。
至此，空壓站系統具備壓縮機單體試車條件。試車過程中主要對離心空壓機本體的高速軸、低速軸的振動值、三級排氣壓力和溫度、潤滑油的壓力和溫度、冷卻水的壓力和溫度等參數指標和進口流量喘振、出口壓力喘振進行考核。
通過比較各項指標完全合格，單機調試完成，4臺離心空壓機均單調合格后進行聯調運行。
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